旋转式四氟烧结炉如何实现退火？

旋转式四氟烧结炉如何实现退火？将冷塑性变形后的工件加热至再结晶温度并保持适当时间。通过再结晶，冷变形时产生的结晶缺陷消失，重新形成均匀的等轴晶，从而除残余应力的形变强化效应和退火。钢的再结晶退火温度一般为600~700℃，保温1~3h。对于质量分数<0.2%的普通碳钢，如果冷变形时临界变形率达到6%~15%，再结晶退火后容易出现粗晶，应避免在此范围内变形。

在工件被加热到高于Ac3(或Ac1)的温度后，隧道炉被冷却到珠光体转变温度范围内的适当温度并保持等温，使得奥氏体珠光体结构在空气中冷却。等温退火的奥氏体化温度一般与全退火相同，对于合金含量高的大型铸锻件可适当提高加热温度。等温温度越低，退火后的硬度越高。等温退火后组织和硬度的均匀性优于全退火，更适用于大型合金钢铸件。

工件中碳化物球化退火。球化退火主要用于ω(c)>0.6%的各种高碳工具钢、模具钢、轴承钢。为了改变冷变形加工性能，低碳钢有时要进行球化处理。球化退火主要有以下几种方式，可根据具体情况选择。(1)长时间保持温度略低于Ar1。(2)在略高于Ac1或略低于Ar1的温度范围内循环加热和冷却。(3)将其加热至高于Ac1的温度，然后以非常慢的冷却速度(10~20℃/h)进行炉冷，或长时间保持在略低于Ar1的pp温度，然后冷却至室温。(4)对于过共析钢，先奥氏体化，使碳化物充分分解(加热温度选择下限，保证碳化物溶解)，然后以较高速度冷却，防止网状碳化物析出，再按(1)或(2)进行球化退火。?