玻璃烧结炉存在哪些优势
发布日期:2016-08-24 来源:www.jsxqnhg.com
玻璃烧结炉是成型加工过程中的一个重要环节,由于烧结温度、冷却速度等工艺条件的不同直接影响到制品的分子量、结晶度和空隙率。同时烧结过程完成得好坏,还影响到制品中残余应力的大小与分布,故玻璃烧结炉工艺控制不当将导致制品翘曲、变形乃至开裂。那么其存在哪些有势呢:
玻璃烧结炉材料是一种轻质、高效的保温绝热材料,与传统的绝热材料相比,玻璃烧结炉具有以下优势:
a.体积密度低:陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75%以上,玻璃烧结炉比轻质浇注料炉衬轻90%到95%。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷,延长炉体使用寿命。
b.热容量(蓄热量)低:玻璃烧结炉的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的1/10左右,而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。玻璃烧结炉低热容量对加热炉的启炉、停炉起到非常显著的节能效果。
c.低导热率:玻璃烧结炉炉衬导热系数为轻质耐热衬里的1/10,绝热效果显著。
d.施工简便:施工过程无需留设膨胀缝,施工人员经过基本培训即可上岗。
e.抗热震及机械震动性能优良:玻璃烧结炉及模块具有柔性和弹性,在被加热体能承受的前提下,玻璃烧结炉纤维折叠模块炉衬可以以任意快的速度加热或冷却而且不易破损。
f.无需烘炉:炉衬施工完毕即可投入使用,无需烘炉程序。
g.隔音性能好:玻璃烧结炉有降低频率小于1000赫兹的高频噪声,玻璃烧结炉对小于300HZ的声波,隔声能力优于常用隔声材料,能显著降低噪声污染。
h.高热敏性:玻璃烧结炉炉衬的热敏性要远远好于常规耐火纤维材料炉衬,纤维炉衬的高热敏性更适应工业窑炉的自动化控制。
i.化学性能稳定:陶瓷硅酸铝纤维属中性偏酸性材料,玻璃烧结炉除与强酸碱反应外,不被其它弱酸、碱以及水、油、蒸汽浸蚀,与铅、铝、铜不浸润。
j.使用范围广:随着耐火纤维生产技术及应用技术的发展,耐火陶纤制品从使温度上,可以满足600℃至1400℃不同温度档次的使用要求。玻璃烧结炉从纤维棉、毯、毡到纤维模块、板、异型件、纸、纤维纺织品;从纤维棉到纤维喷涂料、可塑料、浇注料等多种形态的二次加工或深加工产品,玻璃烧结炉完全满足各行业不同工业炉对耐火陶纤制品的使用要求。